Curling pärast lamineerimist? Halb lamineerimine ja lisandid? Kas olete mõnda neist probleemidest märganud?

Lamineerimine on etikettide trükkimisel üks levinumaid pinnaviimistlusprotsesse, mis aitab parandada etiketi kulumiskindlust, veekindlust, mustusekindlust, keemilist korrosioonikindlust ja muid omadusi.

Kuigi lamineerimine võib sildi kvaliteeti tõhusalt parandada, tekib lamineerimisprotsessis sageli mõningaid lamineerimisprobleeme, nagu kortsud, mullid, kõverdumine jne, mis mõjutavad toote kvaliteeti, põhjustades kahjulikke tagajärgi.

Selles artiklis jagame teiega etiketi trükkimine lamineerimine ei ole kindel, lamineerimine lisandid, lamineerimine pärast curl probleemi lahendus.

Halb lamineerimine

Kui teil tekib olukord, kus lamineeritud kile tuleb pärast stantsimist servadest maha või isegi trükivärv jääb alla tagasi. Selle olukorra põhjused on järgmised:

1. Probleemid filmi enda kvaliteediga

Kui kilel endal on kvaliteediprobleeme, näiteks liim ei kleepu, ei pressi see hästi prinditava materjaliga kokku. Sellise olukorra tulemuseks on halvasti lamineeritud kile, mis kipub materjalist või prinditud graafikast olenemata maha kooruma. Tootmises saame teha lihtsa katse, st pärast lamineerimist noaga, et katta hea kilekoht lõigatud, kätega õrnalt paar korda hõõruda, et näha, kas kile kukub maha, kui mitte, siis üldiselt mitte. on liiga suur probleem.

2. Trükivärvid ei ole tugevad

Trükkimisel tintidega, mis ei ole täielikult kuivanud või mis ei kuiva kindlalt, võib laminaadi kergesti maha tulla. See olukord esineb peamiselt suurtes välitrükipindades ja ülaltoodud stantsimistoodete puhul. Kuna stantsimine nõuab tindi sisse lõikamist, võib kui tint pole piisavalt tugev, võib see laminaadi kergesti maha kooruda. Selle vältimiseks on soovitatav testida tindikindlust pärast printimist teibiga, tavaliselt 3M{3}} teibiga. Kui tint saab lindi testi läbi, siis lamineerimine ja stantsimine põhimõtteliselt maha ei tule.

3. Trükimaterjalide pindpinevusprobleemid

Mingi filmilaadneisekleepuvadmaterjali pindpinevus on liiga madal, mille tulemuseks on printimine pärast seda, kui tindi adhesioon ei ole kindel, suurte alade trükkimisel välimustri lamineerimisel pärast verejooksu stantsimist, mis on altid lamineerimisele. Sel juhul tuleb enne printimist kasutada materjali pindpinevuse testimiseks helipliiatsit, üldiselt peaks materjali pindpinevus ulatuma minimaalselt 38 kuni helini, parimal võib ulatuda 42 kuni helini. Kui materjali pindpinevus on liiga madal, tuleb enne printimist arvestada pideva koroona ehk kruntimisega, et suurendada materjali pindpinevust. Üldiselt suureneb nendel kahel viisil töödeldud materjalide pindpinevus erineval määral ja tint kleepub pärast printimist tugevamini ning laminaat koorub pärast seda vähem maha. Seetõttu on oluline meeles pidada, et trükkimist saab teha alles pärast seda, kui materjali pindpinevus on saavutanud kvalifitseeritud väärtuse.

Laminaadi lisandid

Laminaadi lisandid, mis viitavad lamineerimisprotsessi käigus tekkivale mustusele, võõrkehadele, tolmule jne, mõjutavad toote kvaliteeti. Lamineerimise lisandite peamised põhjused on:

1. Määrdunud materjalipinnad

Isekleepuvate materjalide pinnale sattunud mustus, tolm, paberikiud ja konfetid võivad kergesti põhjustada lamineerimise lisandeid. Seetõttu tuleb materjali pinnalt tootmisprotsessi käigus tolmu pühkida. Tavaliselt saavutatakse see tolmulappide või tolmurullikutega, kus tolmurullid koosnevad oma nõrga nakkevõimega polüuretaanrullikutest, et kleepida tolm materjali pinnalt maha, et vähendada trükkimise ja lamineerimise käigus tekkivat tolmust tingitud häireid. Väärib märkimist, et viimastel aastatel on presse toodetud standardina tolmueemaldusrullikutega ja neid saab pikemalt mõtlemata kasutada.

Lisaks on mõnel paberipõhisel isekleepuval materjalil pulbrist väga lihtne tekitada lamineerimise lisandeid, paberist eemaldamise pulber on sageli seetõttu, et materjal ise ei ole pinnal piisavalt tugev, tolmueemaldusrulliga on samuti väga raske eemaldada. täielikult eemaldada. Kui tekib selline alumise materjali pinnatugevus, siis juhul, kui materjali õigel ajal välja vahetada ei suudeta, võib kaaluda lahendamiseks põhjakatte kasutamist ehk esmalt materjalipinnas täisversiooni trükkimist. kiht põhjakatte tinti või eemaldage kerge aine ja seejärel printige muid värve, mis võivad oluliselt vähendada paberist karvade teket, nii et mitte ainult ei parane printimiskvaliteet, vaid parandab oluliselt ka laminaadi kvaliteeti pärast järjestus.

2. Ujuktolmu trükkimine

Laminaadi kvaliteeti mõjutab suurem mõju ka trükikoja keskkond ning kui poes on liiga palju tolmu, siis see viib kergesti laminaadi ebapuhtustesse. Põhimõtteliselt tuleb trükikotta sisenedes jalanõusid vahetada ja põrandat vähemalt kaks korda päevas pühkida, et tagada põranda puhtus ja seeläbi vähendada poes tekkivat tolmu.

3. Staatiline printimine

Kilepõhiste isekleepuvate materjalide trükkimine tekitab palju staatilist elektrit, mis tõmbab töökoja keskkonnast ligi tolmu ja võib kile lamineerimisel kaasa tuua lisandeid. Seetõttu on lisaks töökoja puhtuse hoidmisele vajalik kontrollida ka töökojas olevat niiskust. Põhimõtteliselt tuleks töökoja suhtelist õhuniiskust hoida vahemikus 50–60 protsenti. Tingimustega ettevõtetel on soovitatav osta töökoja õhuniiskuse reguleerimiseks tööstuslikud õhuniisutajad ning tingimusteta ettevõtted saavad probleemi lahendada põranda mopimisega.

Koolutamine peale lamineerimist

Lamineerimisjärgne lokkimine on samuti tavaline lamineerimisprobleem. Seda probleemi iseloomustab selle varjatus ja seda ei ole lihtne tuvastada ning stantsimisel avastatakse lokk sageli liiga hilja, vajab see probleem tähelepanu. Lamineerimisjärgse etiketi kõverdumise põhjused on järgmised:

1. Laminaadi pinge

Tavaliselt on pärast lamineerimist kahte peamist tüüpi sildi kõverdamist: ülespoole ja allapoole kõverdatud. Kui silt on ülespoole kõverdunud, on kile pinge liiga suur; kui silt on allapoole kõverdunud, on kile pinge liiga madal. Tootmisprotsessi käigus on filmi pinge pidevas muutumises. Üldiselt võib öelda, et kile pinge on rulli esmakordsel avamisel suhteliselt madal ja mida rohkem see rulli keskpunkti jõuab, seda suurem on kile pinge. Seetõttu tuleb lamineerimisprotsessi ajal reguleerida kile pinget, kusjuures kile pinget reguleeritakse ülespoole, kui rull esmakordselt avatakse, ja allapoole, kui rull on peaaegu valmis.

Siin õpetame teile, kuidas kontrollida, kas lamineerimise pinge on sobiv: pärast lamineerimist noaga lamineerida materjal vastavalt valmis sildi suurusele, lõigake paar lehte allapoole ja seejärel eemaldage etikett aluspaberilt. vaadake, kas silt on tasane, kui silt on tasane, tähendab see, et kile pinge on sobiv, kui silt on üles- või allapoole kõverdunud, tähendab see, et kile pinge ei ole sobiv, peate reguleerima filmi pinge vastavalt konkreetsele olukorrale.

2. Seadmete probleemid

Mõne vanema trükiseadme lamineerimisseade on lihtsama konstruktsiooniga ja lamineerimispinge ei ole reguleeritav või selle reguleerimisvahemik on piiratud. See seade võib tekitada probleeme operaatorile, kuna seadme reguleerimiseks pole piisavalt ruumi ja kui lamineerimispinge ei ole sobiv, ei ole võimalik tõhusalt reguleerida, mis võib kergesti põhjustada lamineerimise lokkide probleeme. Praegu on saadaval palju uusi trükimasinaid, mille lamineerimispinget reguleeritakse üldiselt servomootoritega, mis võib probleemi väga hästi lahendada. See näitab, et oluline on ka lamineerimisseadmete valik.