Kuidas kõrvaldada tootmise käigus tekkinud staatiline elekter?

Tootmist mõjutab palju liigne staatiline elekter trükikojas, mis vaevab pea iga trükifirmat. Erinevate olukordade jaoks on palju vastavaid lahendusi, kuidas lasta töökoja tegelikel operaatoritel täielikult aru saada, pidev kokkuvõte ja integreerimine on võti, et iga operaator saaks vastavate probleemidega kokku puutudes õigesti reageerida. Autor on välja selgitanud mõned elektrostaatilise kõrvaldamise meetodid ja lugejad on teretulnud jätkama lisamist.

Kõigepealt vaatame konkreetselt, mis juhtub siis, kui staatiline elekter on liiga suur? Näiteks ei saa garanteerida toote põhikvaliteeti; Täislehe printimisel on lihtne moodustada "plahvatusohtlikke" väikeseid valgeid täppe; Siiditrüki värviplokil on joonjoonistust lihtne toota, eriti on kahekordselt läbipaistev materjal ilmsem; PE-materjalid võivad kergesti põhjustada ebatäpseid pistikupesasid; Vormis standardne, topelt läbipaistev materjal, lõigatud lehte ei ole lihtne välja sorteerida, mis põhjustab kohapeal kaose...

Niisiis, kui ülaltoodud olukord ilmneb, kuidas staatilist elektrit kõrvaldada? Autor võtab konkreetselt kokku järgmised meetodid:

1 Kontrollige töökoja temperatuuri ja niiskust

Kõigepealt tehke kindlaks, kas materjalilao ja trükikoja temperatuur ja niiskus on suhteliselt sobivas väärtuses. Tavaliselt reguleeritakse temperatuuri vahemikus 20–25 kraadi, niiskust 50–65 protsenti ning tooraineladu ja trükikoda peavad olema võimalikult ühtlased. Selleks, et tooraine niiskusesisaldus võimalikult palju ei muutuks. Tooraine niiskusesisalduse muutumine on staatilise elektri tühjendamise protsess.

Temperatuuril ja niiskusel on printimisel suur mõju. Kui töökoja temperatuur on kõrge, suureneb temperatuuri tõusu ja mehaanilise jõu mõjul tindi voolavus, tintide vaheline molekulaargravitatsioon nõrgeneb ja trükkimisel suureneb veekulu, mis kiireneb. emulgeerumise esinemine ja trükkimisel on vesipasta plaati lihtne kuivatada; Kui temperatuur on madal, on tindi viskoossus suur, tint on raskem ja trükkimise ajal tuleb tindile lisada sobiv kogus lisaaineid, et vähendada tindi viskoossust, et tagada printimise edenemine; Kui õhuniiskus on kõrge, imab paber kergesti vett ja deformeerub ning vee kogust on printimisel raske kontrollida ning vett on lihtne omada, seega on vaja kontrollida töökoja temperatuuri ja niiskust printimiseks. Trükiprotsessis saab trükikoja temperatuuri ja niiskust mõistlikult kontrollida, temperatuurimuutus ei ületa 3 kraadi, lisaks staatilise elektri vältimisele parandatakse ka paberi paisumisest ja kokkutõmbumisest tekkivat ületrükkimise ebatäpsust.

Nagu eespool mainitud, nõuab trükkimise standard, et õhuniiskust oleks kõige parem reguleerida vahemikus 50–65 protsenti, kuid talvel, eriti põhjatalvel, on paljude trükiettevõtete töökoja õhuniiskust raske saavutada ja isegi 40 protsenti. ei jõua kätte ja mopimine on odavaim ravimeetod. Niiskust on aga raske täpselt kontrollida ning pihustusniisutajate paigaldamine on üks häid lahendusi. Enne printimist paigaldatakse tühjendus-, mähis- ja lõikamisjaama pihustav niisutaja ning kui trükikoja üldine õhuniiskus on alla 50 protsendi, käivitatakse pihustusniisutaja, et tagada töökoja üldine niiskuskeskkond. Siinkohal tuleb erilist tähelepanu pöörata sellele, et õhuniisutaja peab olema udune ja ei tohi pritsida suuri veepiisku, vastasel juhul põhjustab toorainele kukkumine kehva printimise.

2 Paigaldage elektrostaatiline eemaldaja

Kui on mõni lihtne viis, siis "maanduse" kõrvaldamise meetod on kõige lihtsam toiming. Aine ühendamiseks kasutatakse metalljuhti, et kõrvaldada staatiline elekter maaga, nii et see on maaga samal potentsiaalil ning laeng juhitakse läbi maa ja kaob.

Levinud viis on paigaldada trükiseadmetele elektrostaatiline eliminaator (varda tüüpi ja fööni tüüpi), et eemaldada trükimaterjalile tekkiv staatiline elekter, põhimõte on tekitada selle lähedal kõrgepinge elektri toimel elektriväli, nii, et õhus olevad molekulid jagunevad positiivseteks ja negatiivseteks ioonideks ning kui üleliigse laenguga materjal neelab vastavad ioonid läbi elektrivälja, neutraliseerib selle ja kõrvaldab seejärel staatilise elektri.

Elektrostaatilisi elimineerimisseadmeid on kahte peamist tüüpi, üks on elektriline, mis tugineb selle tekitatud elektriväljas olevatele suurele hulgale ioonidele, mis absorbeerivad, neutraliseerivad ja eemaldavad kile pinnal olevaid vabu elektrone, et saavutada staatilise elektri kõrvaldamise eesmärk. ; Teine on tühjendustüüp, mille tööks ei ole vaja energiat, nagu on näidatud joonisel, kui kile läbib metalltraati, satuvad kile pinnal olevad liigsed elektronid metalltraadi kaudu maasse ja kaovad. Kuna metalltraadi potentsiaal on madalam kui kile pinnal olevate vabade elektronide potentsiaal, võib kile pärast metalltraadi tühjenemist saavutada staatilise elektri elimineerimise efekti. Elektrostaatilise eemaldamise seade on väga praktiline seade kile isekleepuvate materjalide trükkimise protsessis ja seda saab paigaldada mitmesse trükiseadme asukohta vastavalt nõuetele, näiteks enne ja pärast stantsimisjaama.

3 Kontrollige printimisrõhku

Trükiprotsess seisneb tindi ülekandmises paberile rulli survel ning rõhk on piisavalt suur, et muuta trükivärv tihkeks ja selgeks, kuid samal ajal tekitada palju staatilist elektrit. Trükisurve vähendamine võib vähendada paberi laengu migratsiooni ja paberi staatilist elektrit, kuid see mõjutab trükiste kvaliteeti. Seetõttu on normaalse printimise tagamise eeldusel ka trükirõhu suuruse reguleerimine üks staatilise elektri kõrvaldamise viise.

Muidugi mõjutab kiiruse vähendamine otseselt tootmise efektiivsust, suurendab trükitsüklit ja vajadust suurendada vahetuste või trükimasinate arvu ning tasakaal selle vahel on kapteni tarkus.

4 Keemiline eliminatsioon

Keemiline eemaldamine tähendab üldiselt antistaatilise aine kihi katmist substraadi pinnale, et muuta substraat kergelt juhtivaks isolaatoriks. Elektrostaatiliste keemiliste elimineerimismeetodite rakendamisel on suured piirangud, näiteks paberimaterjali trükkimisel keemiliste antistaatiliste ainete lisamine, millel on teatav mõju paberile ja seega ka trükikvaliteeti. See vähendab paberi tugevust, adhesiooni, tihedust, tõmbetugevust jne, mistõttu keemilist meetodit ei kasutata laialdaselt.

Ülaltoodud on mõned kasutusviisid, mille autor on töös kokku võtnud ning puudused on teretulnud kritiseerimiseks ja arutlemiseks, et käesolev memorandum oleks täiuslikum ja tooks kasu rohkematele ettevõtetele.