Millised probleemid etiketi lamineerimise jaoks? Õhumullid? Lisandid? Lokkis?

 

Silti tööstuses on lamineerimise sildistamisel palju probleeme, näiteks õhumullid, lisandid, kõverdatud ja nii edasi. Lamineerimine on eelistatud protsess dokumentide, fotode või käsitööprojektide kaitsmiseks -, kas teil on vaja veekindlaid silte, täita professionaalseid esitlusi või lisada DIY plakatitele vastupidavuse. Kuid miski ei saa valmistoote välimust kahjustada kui ootamatuid vigu: ebaatraktiivsed mullid võivad pinda moonutada, pisikesed lisandid võivad tekitada ebaühtlasi laike või kui kõverdatud servad võivad muuta teie töö viimistlemata. Need probleemid ei ole lihtsalt pealiskaudsed - Need nõrgendavad lamineerimise kaitsebarjääri ja lühendavad esemete kasutusaja. Mis on hea uudis? Enamik neist probleemidest tuleneb eeldatavatest ettevalmistustest, masina sättetest või tehnilistest vigadest -, mida saab kõik õigesti tehnilise teadmise - abil hõlpsasti lahendada. Allpool jaotame mullide, lisandite ja lokkimise algpõhjused ning suuname teid lihtsate ja kasutatavate sammude kaudu nende täielikuks vältimiseks.

 

 

 

 

A. Miks on lamineerimismullid?

Mullid on üks pettumust valmistavamaid lamineerimise defekte, kuna need võivad kahjustada soovitud sujuvat ja selget pinda. Neid võib viia erinevaid tegureid.

1. madal - kvaliteetsed lamineeritud kiled
Madal - kvaliteetsetel lamineeritud kiledel on tavaliselt loomupärased puudused. Isegi kui lamineerimismasina ideaalselt käitate, moodustuvad mullid peaaegu paratamatult. Esiteks on paljude odavate filmide paksus ebajärjekindel - Mõned osad võivad olla liiga õhukesed, teised aga ebaühtlase paksusega. Lamineerimisprotsessi ajal kuumutamisel sulavad need ebaühtlased alad erineva kiirusega: õhemad osad pehmenevad liiga kiiresti ja võivad kahaneda või lõigata, luues lüngad kile ja substraadi (näiteks paber või foto) vahel, püüdes sellega õhku ja moodustades mullid. Materjali pind on ebaühtlane.
Lahendus:Valimakõrge - kvaliteetsed lamineeritud filmidMainekate kaubamärkidest otsige järjepideva paksuse ja hea liimi jõudlusega silte ning kontrollige, kas pakend on puutumatu, et vältida toote aegumist või kahjustusi. Enne kasutamist viige läbi väikese testi lamineerimine mõne oma alusmaterjaliga, et kinnitada, et kile kleepub sujuvalt ilma mullideta.

2. tooraine ebaühtlane pind
Teine lamineerimisel mulli põhjustav võtmetegur on tooraine ebaühtlane pind
(näiteks paber, fotopaber või kaardipaber). Paljudel substraatidel võivad olla väikesed eeskirjade eiramised: näiteks paksenenud servad tindi kogunemise tõttu, väikeste kortsude või kortsude tõttu, mis pole täielikult lamestatud, või isegi pisikesed (näiteks pinnale kleebitud kleebisejääk või paberikiud). Kui kilekiht kuumutatakse ja surutakse, ei saa see ebaühtlastest aladest täielikult kinni pidada. Õhk on lõksus tõstetud osade ja kile vahel või nõgusad osad ei saa kilega tihedat sidet moodustada. Pärast jahutamist toodetakse ilmseid mullid. Selliste materjalide nagu tekstuuriga kaart - varude puhul raskendab nende loomupärane ebaühtlane tekstuur filmil ühtlaselt kleepumist, suurendades sellega mullide moodustumise riski.

Lahendus:Selle probleemiga kokkupuutel võime hoolikalt jälgida, kas filmis olevad mullid on regulaarsed. Esiteks kontrollige enne lamineerimist hoolikalt substraati: pühkige pinnatolm pehme lapiga maha ja vajutage 10 - 15 minuti jooksul kõik kortsud raske lameda objektiga (näiteks raamat). Paksu või väikese tindiga alade jaoks lihvige pind õrnalt peene liivapaberiga (trükivaba või vähem oluliste alade jaoks), et see oleks sile, või valige parema laiendusega laminaat (näiteks 3mil asemel 5mil), et mahutada väiksemaid pinna ebakorrapärasusi. Tekstuuriga materjalide kasutamisel soojendage veel 1-2 minutit.

3. Surverullid on kasutatud liiga kaua.
Nagu eespool mainitud, on surverull lamineerimisprotsessi ajal ühtlase rõhu tagamiseks ülioluline, mis aitab kile siduda tihedalt substraadiga ja ekstrudeerida lõksus oleva õhuga. Kui rullisid kasutatakse liiga kaua, tekivad neil järk -järgult probleeme, mis rikuvad seda ühtlast survet. Aja jooksul võib rullide pind kanda ebaühtlaselt - mõned osad sujuvad, teised aga karedad või võivad moodustuda väikesed mõlgid/kriimustused. Need defektid tähendavad, et rullid ei saa materjalile järjepidevat survet avaldada: kulunud piirkondades on rõhk kile ja aluse vahel õhku surumiseks liiga madal, mille tagajärjel pobbleid moodustub. Lisaks võivad vanad rullid kaotada oma elastsuse (eriti kummirullid), nii et nad ei saa kohaneda materjali paksuse väikeste muutustega, luues sellega lüngad, kus õhk on lõksus. Rasketel juhtudel võivad pikka aega kasutusel olevad rullid isegi valesti paigutada, põhjustades materjali ühe külje suuremat rõhku kui teine, mis omakorda viib mullide kontsentratsiooni madalale - rõhu küljele.

 

Lahendus:Esiteks, kontrollige regulaarselt trumli: lülitage lamina - tor, oodake, kuni see jahtub, ja pühkige trumli pind seejärel kiu - vaba riiega, mis on niisutatud alkoholiga, et eemaldada kleepuva akumuleerumise (tavaline kulumiskirja muutmine). Kui täheldatakse ilmset kulumist, mõlkeid või elastsuse kaotust, vahetage rull tootja soovitatud osadega, et vältida tavaliste osade asendamist, mis ei pruugi sobitada masina rõhu spetsifikatsioonidele. Reguleeritava rõhu lamineerimismasinate jaoks kalibreerige re - rõhku: kasutage puhastust või asendamist, kuni kile on ühtlane. Rulli kasutusaja pikendamiseks vältige paksude ja kõvade materjalide (näiteks plastkaartide) järgimist, kuna need materjalid avaldavad rullile täiendavat survet. Samuti veenduge, et lamineerimismasin oleks enne ladustamist täielikult jahutatud.

 

B. Miks on lamineerimisel lisandeid?

 

1. Materjali pind on määrdunud.
Lamineeritud materjalide pinda (näiteks kiled, paber või kangad) võivad ladustamise ja transpordi ajal saasteained olla saastunud. Need saasteained hõlmavad peamiselt: tolmu ja tahkete osakeste aineid, õliplekid ja sõrmejäljed jne. Lamineerimise ajal on need saasteained lõksus kahe materjali kihi vahele. Pärast pressitud ja ravitud moodustumist moodustuvad nähtavad lisandid (näiteks mustad laigud, tõstetud osakesed, ebaregulaarsed märgid jne), mis mitte ainult ei kahjusta lamineeritud toodete välimust, vaid vähendab ka sideme tugevust - eriti õliplekid, mis hävitab adhesiooni ja materiaalse pinna vahelise adhesiooni, põhjustades delikatsiooni.

Lahendus:Esiteks pange enne lamineerimist paika pinna puhastamist. Paigaldage lamineerimise tootmisliinile automaatne puhastusseade, näiteks Anti - kombinatsioon staatiliste pintslite ja tolmuimejatega. Anti - staatiline pintsel eemaldab staatilise elektri materjali pinnalt ja tolmuimeja imbub lahtiste tolmu ja osakesi ära. Õliplekkide või kangekaelsete jääkide korral pühkige materjali pind hele - tasuta mikrokiuroruga, mis on leotatud neutraalses puhastusvahendis, ja veenduge, et pind oleks enne lamineerimist täiesti kuiv. Lisaks tuleks materjale säilitada puhtates, kuivades ja suletud ladudes, suhtelise õhuniiskuse kontrolli all on 40–60% ja temperatuur püsib 15–25 kraadi Celsiuse juures. Tolmu ja niiskuse vältimiseks mähkige kasutamata materjalid plastkilega. Operaatorid peavad materjalide käitlemisel olema lamineeritud pindadega otsese kontakti vältimisel kanda hele - tasuta kindaid.

2.
Trükkimistolm (tuntud ka kui "trükpulber") on levinud - toodet printimisprotsessis (eriti nihke printimisel). Sellel on peamiselt kaks allikat: paberikiust valamine, tindijääk.
Kui trükitud aine siseneb lamineerimisprotsessi, surutakse selle pinna trükikoda trükikihi ja lamineeritud kile vahele. Tolmu halva ühilduvuse tõttu lamineeritud liimiga ei saa see kile ega trükipaberiga siduda, põhjustades lamineeritud toodete valged laigud, õõnsad osakesed või hägunenud mustri servad. Rasketel juhtudel võib pressimisprotsessi ajal tolm kriimustada lamineeritud kilet, mõjutades veelgi toote kvaliteeti.

Lahendus:Lisage trükikollektor trükikollektor ja lamineerimismasin. Postitage - printimine tolmu eemaldamise töötlemine: enne lamineerimist kontrollige käsitsi trükitud ainet (eriti serva ja muster - tihedaid alasid) ja kasutage pinna pühkimiseks ant - kastetud vaba riiet - tasuta riie. Suure - helitugevuse tootmiseks kasutage prinditud pinna pidevaks puhastamiseks automaatset pühkimismasinat asendatava mikrokiudrulliga.

 

C. Miks on lamineeritud curling?

1. Filmi pinget ei piisa
Filmipinge viitab jõule, mida komposiitfilmid (näiteks PET, BOPP ja PE -filmid) kogevad protsesside lõõgastumise, edastamise ja pressimise ajal. Ebaõige kilepinge on üks levinumaid curlingu põhjuseid pärast: ebaühtlane pinge lõõgastumise ajal, kile ja alusmaterjali vahel sobimatu pinge, pinge muutub kile paksuse variatsiooni tõttu. Selline lokkimine mitte ainult ei mõjuta toote tasasust (muutes järgnevates protsessides, näiteks raamatuköites olevates protsessides virnastamise, lõikamise või kasutamise keeruliseks), vaid võib põhjustada ka lamineeritud kihi aja jooksul lokkis servades maha koorimise. Seetõttu on lamineerimisprotsessi ajal vaja pinge juhtimissüsteemi kalibreerida. Kasutage regulaarselt potentsiomeetri, et kalibreerida kile pingekontrollerit ja magnetilist pulbripidurit. Veenduge, et pinge väärtus vastaks kile materjalile ja paksusele. Valige kõrged - kvaliteetsed kiled ja viige eelkuumutama: ostke mainekate tarnijatelt ühtlase paksusega kileid, et vähendada pingete ebaühtlust, mis on põhjustatud materiaalsetest defektidest.
2. Ebanormaalse varustuse kasutamine
Lamineerimisseadmete probleemid võivad otseselt häirida pressimise, edastamise ja jahutusprotsesside stabiilsust, põhjustades lokkimist. Peamised problemaatilised osad ja mehhanismid hõlmavad järgmist: Mõned vanade trükiseadmed on disainilahendusega suhteliselt lihtsad ja lamineerimise pinget ei saa reguleerida või reguleerimisvahemik on piiratud. Seadmetega - seotud curlinguga kaasnevad sageli muud defektid, mis vähendavad veelgi toote kvalifikatsiooni määra.

Lahendus:Lamineerimisseadmete valik on samuti väga oluline. Kõige parem on valida seade, mis suudab selle kõrgust ja temperatuuri paindlikult reguleerida. Reguleerige juhtrullide kõrgust nii, et lamineeritud materjal oleks edastamise ajal horisontaalses olekus, mis võib probleemi väga hästi lahendada. Enne ametlikku tootmist soojendage kuumutamirulli 30 minutit, et kogu rull pind jõuda määratud temperatuurile (nt 80- 100 kraadi kuumasulava liimi lamineerimise korral) enne materjalide panemist.
Kokkuvõtteks: kui täidate neid probleemi, kui teete parimaid silte, peate kõigepealt leidma põhjuse, siis võite probleemi lahendada selle lõigu järgi. Meie tehas on spetsialiseerunudkleebised ja sildid,ja tal on palju aastaid kogemusi. Kui teil on küsimusi või nõudeid, rääkige meile julgelt.