Miks isekleepuv etikett kõverdub ja pole pärast lamineerimist tugev?

Lamineerimine on üks levinumaid pinnaviimistlusprotsessekleebiste etikettide trükkimine, mis aitab parandada etikettide kulumiskindlust, veekindlust, mustusekindlust ja keemilist korrosioonikindlust. Kuigi lamineerimine võib sildi kvaliteeti tõhusalt parandada, ilmnevad lamineerimise käigus sageli mõned halvad lamineerimisprobleemid, nagu kortsud, mullid, kõverdumine jne, mis mõjutavad toodete kvaliteeti, põhjustades kahjulikke tagajärgi. Selles artiklisYucai trükkiminejagab ja vahetab teiega lahendust isekleepuva ja pärast lamineerimist mittetugeva koolutamise probleemile.

Lamineerimine pole tugev

Lamineerimine ei ole igapäevases tootmises tihtipeale tugev, eriti suur ala pärast kilet trükkimisel ja vajadus stantsitavate liimmaterjalide järele, mis sageli ilmneb pärast stantsimist, mis on kaetud servast hea kilega, ja isegi kleepumisvastane trükivärv. Selle põhjused on järgmised.

1. Lamineerimise kvaliteet

Kui lamineerimisel endal on kvaliteediprobleeme, näiteks liim ei kleepu, ei saa seda trükimaterjaliga hästi kokku suruda. Selline olukord viib selleni, et lamineerimine ei ole tugev, olenemata materjalist, ükskõik millisest trükitud tekstist ja tekstist on kerge maha kukkuda. Tootmises saame teha lihtsa katse, st pärast laminaadi katmist noaga lamineerimislõike katmiseks hõõruge õrnalt paar korda, et näha, kaslamineerimine kukub ära, kui mitte maha, siis üldiselt pole liiga suurt probleemi.

2. Prinditindi tugevus ei ole hea

Trükivärv ei ole täielikult kuiv või kuivpüsivus ei ole hea, samuti on lihtne lamineerida. See olukord ilmneb peamiselt suurel alal välitrüki ja ülaltoodud veritsusvormimistoodete puhul. Kuna veritsusstants tuleb lõigata tindini, on tindi halva tugevuse korral lihtne lamineerimine ära viia. Sellise olukorra vältimiseks on soovitatav pärast printimist testida tindi tugevust teibiga, tavaliselt 3M{1}} lindi testiga. Kui tint läbib lindi testi, siis lamineerimine, stantsimine ei ilmu nähtus.

3. Trükimaterjalide pindpinevus

Mõne lamineerimise isekleepuva materjali pindpinevus on liiga madal, mistõttu tindi nakkumine pärast trükkimist ei ole tugev, suurte alade väljamustrite trükkimisel pärast lamineerimist, mis on kaetud veritseva stantsiga, millel on kalduvus kilekatte nähtusele. Sellisel juhul tuleb enne trükkimist testida toonpliiatsiga materjali pindpinevust. Üldiselt peaks materjali pindpinevus ulatuma minimaalselt 38 ja parimal juhul 42 toonini. Kui materjali pindpinevus on liiga madal, tuleb materjali pindpinevusprintimise suurendamiseks arvestada mehaanilise haloga või katmisviisiga. Üldiselt võib öelda, et nende kahe materjali töötlemise viisi kaudu suureneb pindpinevus erineval määral, trükivärvi kinnitus on kindel ja pärast lamineerimist ei ole lihtne probleemist lahti saada. Seetõttu peame meeles pidama: alles pärast seda, kui materjali pindpinevus on kvalifitseeritud heliväärtuseni, saab trükkida.

Lamineerimise lisandid

Lamineerimislisandid, viitab mustuse, võõrkehade, tolmu jms ilmnemisele lamineerimisprotsessis, mis mõjutab toote kvaliteeti. Lamineerimise lisandite peamised põhjused on.

1. Materjali pind on määrdunud

Isekleepuva materjali pind on määrdunud, tolm, paberikarvad, paberitolm jne võivad kergesti põhjustada lamineerimise lisandeid. Seetõttu nõuab tootmisprotsess materjali pinnalt tolmueemaldustöötlust. Tavaliselt saavutatakse see tolmulappide või tolmurullikutega, kus tolmurullid on valmistatud polüuretaanrullikutest, millel on oma nõrk nakkuvus, et kleepida materjali pinnale tolm, et vähendada trükkimise ja lamineerimise käigus tekkivaid tolmuhädasid. Väärib märkimist, et viimastel aastatel on trükipressid muutnud tolmueemaldusrullid standardvarustuseks ja neid saab kasutada ilma suurema tähelepanuta.

Lisaks on mõned paberipõhised isekleepuvad materjalid ise pudenevad pulbrist kergesti ka lamineerimislisandite tekkeks, paberipulber on sageli tingitud sellest, et materjal ise ei ole pinnal piisavalt tugev, tolmueemaldusrulliga on samuti raske täielikult eemaldada. eemaldada. Kui puutute kokku materjali nii madala pinnatugevusega, siis juhul, kui materjali õigel ajal välja vahetada ei saa, võite kaaluda lahendamiseks põhjakatte kasutamist ehk esmalt materjali pinnale põhjakihi trükkimist. katmistint või eemaldage kerge aine ja seejärel printige teisi värve, mis võivad oluliselt vähendada paberikarvade teket, nii et mitte ainult ei parane printimiskvaliteet, vaid paraneb oluliselt ka lamineerimise kvaliteet pärast järjestust.

2. Ujuva tolmu printimine

Suuremat mõju lamineerimise kvaliteedile mõjutab trükikoja keskkond, kui töökojas on liiga palju tolmu, on lihtne lamineerimisel tekkida mustus. Põhimõtteliselt on vajadus vahetada jalatsid trükikojas, vähemalt kaks korda päevas, et põrand moppida, mis tagab maapinna puhtuse, vähendades seeläbi töökoja tolmu.

3. Staatilise elektri printimine

Kilepõhiste isekleepuvate materjalide trükkimisel tekib palju staatilist elektrit, staatiline elekter adsorbeerib töökoja keskkonnas oleva tolmu, mis põhjustab lamineerimisel lisandeid. Seetõttu tuleb lisaks töökoja keskkonna puhtana hoidmisele kontrollida ka töökoja niiskust. Põhimõtteliselt tuleks töökoja suhtelist õhuniiskust hoida umbes 50–60 protsenti. Soovitatakse, et tingimustega ettevõtted saaksid osta tööstusliku õhuniisutaja töökoja niiskuse reguleerimiseks ja tingimusteta ettevõtted saavad probleemi lahendada põranda pesemisega.

Curl pärast lamineerimist

Lamineerimisjärgne lokkimine on samuti tavaline lamineerimisprobleem. Seda probleemi iseloomustab varjatud, raskesti leitav ja seetõttu leitakse stantsitud lokk sageli liiga hilja, see probleem vajab tähelepanu. Sildi kõverdumise põhjused pärast lamineerimist on.

1. Lamineerimispinge

Tavaliselt pärast lamineerimist silt curl peamiselt ülespoole curl ja allapoole curl kaks. Kui silt kõverdub ülespoole, tähendab see, et membraani pinge on liiga suur; kui silt kõverdub allapoole, tähendab see, et membraani pinge on liiga väike. Tootmisprotsessis on filmi pinge pidevas muutumises, üldiselt võib öelda, et kui kile avatakse, kui pinge on suhteliselt väike, siis mida rohkem helitugevuse südamesse, seda suurem on filmi pinge. Seetõttu tuleb lamineerimisprotsessi käigus reguleerida kile pinget. Pöörake kile pinget rulli esmakordsel avamisel üles ja keerake alla, kui rull on peaaegu valmis.

Siin õpetame teile viisi, kuidas kontrollida, kas lamineerimispinge on sobiv: pärast lamineerimist noaga katta kilematerjal vastavalt valmis sildi suurusele, lõigake paar tükki maha ja seejärel eemaldage etikett aluspaberilt, et näha, kas silt on tasane, kui silt on tasane, et membraani pinge on sobiv, kui silt kõverdub üles või alla, tähendab see, et membraani pinge ei ole sobiv, peate reguleerima membraani pinget vastavalt konkreetsele olukorrale.

2. Seadmeprobleemid

Mõned lamineerimisseadme vanad trükiseadmed, disain on suhteliselt lihtne, lamineerimise pinget ei saa reguleerida või reguleerimisala on piiratud. Need seadmed toovad operaatorile kaasa probleeme, kuna seadmete reguleerimiseks pole ruumi, kui lamineerimise pinge ei ole sobiv ega saa tõhusalt reguleerida, on lihtne põhjustada lamineerimise lokkide probleemi. Praegu võivad paljud uued loetletud trükiseadmed, mille lamineerimispinget reguleeritakse üldiselt servomootoriga, olla probleemile hea lahendus. See näitab, et väga oluline on ka lamineerimisseadmete valik.

Need on mõned levinumad lamineerimisprobleemid ja lahendused isekleepuvate etikettide veebiprintimisel. Tegelikult on tegelikus tootmisprotsessis ruumipiirangu tõttu palju muid lamineerimisprobleeme, siin enam mitte ükshaaval. Loodan, et see artikkel võib aidata enamikku eakaaslastest, kuid loodan ka, et rohkem kolleege on seda artiklit lugenud, saate jagada oma igapäevase tootmisprotsessi käigus kogutud väärtuslikku kogemust kõigiga. Kui teil on kleepuvate etikettide kohta muid küsimusi, palun andke teada. tasutavõtke ühendust etiketieksperdigavõivaata teisi uudiseidYucai trükkimisel.