Mõned levinumad probleemid isekleepuvate materjalide kasutamisel

Majanduse pideva arenguga on isekleepuvad etiketid leidnud laialdast kasutust erinevates valdkondades. Kuid ebaühtlase majandusarengu tõttu on isekleepuvate trükiettevõtete tehniline tase paljudes valdkondades suhteliselt mahajäänud, sageli vaevavad mõned probleemid. Seetõttu jagame selles artiklis teiega mitmeid isekleepuva töötlemise ja kasutamise käigus kergesti ettetulevaid probleeme ning pakume vastavaid lahendusi.

Serva purunemine survelõikamisel

See, et isekleepuvate materjalide stantsimisel praagi serv puruneb, on tavaline nähtus. Kui purunemine toimub, peab operaator seiskama ja jäätmeosa ümber korraldama, mis toob kaasa ka madalama tootlikkuse ja suurema toormekadu. Millised on siis põhjused, mis viivad isekleepuvate materjalide stantsimisel jäätmeserva purunemiseni ja kuidas sellega toime tulla?

1. Materjali enda madal tõmbetugevus põhjustab jäätmepoole rea purunemise

Mõned materjalid, nagu kerge pulberpaber (tuntud ka kui peegelkattega paber), paberikiud on lühikesed, suhteliselt haprad, stantsimisjäätmete protsessis on vanaraua serva tõmbetugevus väiksem kui seadme vanaraua pinge, nii et seda on lihtne murda.

Kui teil tekib selline olukord, peate minimeerima seadme jääkide pinget. Kui seadmete praagi pinge on reguleeritud madalaimale, ei saa probleemi siiski lahendada, siis on vaja protsess kavandada varases projekteerimises, praagi serv projekteeritakse laiemaks, et stantsimisprotsess ei toimuks. olla sagedane vanaraua serva murdumise olukord.

2. Protsessi kavandamine on ebamõistlik või jäätmeserva rida on liiga õhuke, et põhjustada jäätmeserva purunemist

Paljud muutuva teabe trükkimise turul olevad etiketid, millel on virtuaalse noaliini lihtne rebimine, mõned isekleepuvad etiketid töötlevad ettevõtted pidid seadmete piirangute tõttu asetama virtuaalse joonenoa ja piirdenoa samasse stantsimisjaama; koos kulu- ja hinnateguritega on jäätmeservade rida väga õhuke, tavaliselt vaid 1 mm lai. Selle stantsimise protsessi materjalinõuded on äärmiselt kõrged, väikseimgi ettevaatamatus viib jäätmeservade rea purunemiseni, mõjutades seega tootmise efektiivsust.

Soovitan, et isekleepuvad etiketid töötlevad ettevõtted prooviksid, kui asjaolud seda võimaldavad, virtuaalse noa joone ja etiketi äärise eraldi stantsimise, mis mitte ainult ei vähenda serva purunemise sagedust, vaid parandab oluliselt ka stantsimist. kiirust. Ükski ettevõtte tingimused ei suuda probleemi järgmistel viisidel lahendada.

(1) reguleerige katkendliku joonega noa proportsiooni. Üldiselt võib öelda, et mida tihedam on mannekeena joonelõikuri paigutus, on tõenäolisem jäätmeserva purunemise probleem. Seetõttu saame reguleerida mannekeena osakaalu, näiteks 2:1 (iga 1 mm lõikega 2 mm), nii et jäätmeserva purunemise võimalus väheneb oluliselt.

(2) eemaldage virtuaalne noajoon sildi piirist kaugemale. On palju stantsimisversioone, kus kriipsjoonega nuga on sildi servast pikem, kui jäätmepoolne rida on kitsam, siis kriipsjoonega nuga on väga kitsas jäätmepoolne rida ja lõikab osa küljest ära, mille tulemusena on jäätmepoolne rida kergesti purunev. Sellises olukorras võite kasutada plastviili, et tõsta silt väljaspool kriipsutatud noaviili piiri, et saaksite oluliselt parandada jäätmeserva rea ​​tugevust, nii et jäätmeserva rida poleks lihtne murda. .

3. Tooraine purunemine, mis on põhjustatud jäätmeserva purunemisest

Liimmaterjali purunemine on samuti lihtne jäätmerea murdumise põhjuseks, seda probleemi on suhteliselt lihtne leida, see artikkel ei peatu. Tuleb märkida, et mõne isekleepuva materjali serva purunemine on suhteliselt väike ja seda pole lihtne leida, leidmiseks tuleb hoolikalt uurida. Selliste probleemide korral eemaldatakse halb materjal ja seejärel saab stantsimistööd teha.

4. Liimi voolavus on liiga tugev või liimikogus on liiga suur, et tekitada rea ​​jääkserva murd

Kleepuv kattekiht isekleepuvas materjalis avaldab suurt mõju stantsimise jõudlusele. Üldjuhul ei ole stantsimisseadmetes isekleepuv materjal kohe pärast stantsimisjäätmeid, vaid selleks, et enne raiskamise alustamist jätkata liikumist jäätmejaamani. Kui liimkate on liiga paks, voolab liim edastusprotsessis stantsimisjaamast vanaraua jaama tagasi, mille tulemuseks on lõigatud isekleepuv pinnamaterjal ja kleepuv kokku, mille tulemuseks on praagi serv. haardumise ja purunemise tõttu üles tõmbama. Üldiselt peaks vees lahustuva akrüülliimi katte kogus olema vahemikus 18–22 g/m2, samas kui kuumsulamliimi katte kogus peaks olema vahemikus 15–18 g/m2 ja jäätmeserva purunemise tõenäosus on suureneb oluliselt, kui isekleepuv materjal ületab selle vahemiku.

Mõned liimid, isegi kui katte kogus ei ole suur, kuid tänu oma tugevale voolavusele, kuid ka lihtne viia jäätmete rida.

Selliste probleemidega kokku puutudes võib esmalt jälgida, kas jäätmeserva ja sildi vahel on tõsisem tõmbamisnähtus. Kui tõmbamisnähtus on tõsisem, tähendab see, et liimkate on suurem või likviidsem, seda saab lahendada mõne silikoonõli lisandi lisamisega stantsimisnoale või probleemi lahendamiseks elektrilise kuumutusvarda abil. Silikoonõli lisandid võivad tõhusalt aeglustada liimi tagasivoolu kiirust, samas kui isekleepuva materjali kuumutamine võib muuta liimi kiiresti pehmeks, vähendades seeläbi tõmbamisastet.

5. Lõikenoa defektid põhjustavad jäätmeserva purunemise

Survelõikaval noal on defektid, mis võivad kergesti kaasa tuua ka jäätmete serva murdumise, näiteks väike vahe noa servas toob kaasa isekleepuva pinna materjali ei saa täielikult ära lõigata, ei saa osa ära lõigata. jõu teiste osade suhtes on kontsentreeritum, seda on ka lihtne murda. Seda nähtust on lihtne hinnata, kuna luumurru asukoht on fikseeritud. Sellise olukorra ilmnemisel tuleb kahjustatud stants enne stantsimiseks kasutamist parandada.

Olenemata sellest, kas etiketitootjad või lõppkasutajad peaksid kõige sobivama märgistuse valimiseks põhinema märgise tegelikul kasutamisel, kui te ei tea asjakohaseid teadmisi, võite paluda professionaalsetel isekleepuvate materjalide tarnijatel aidata probleemi lahendada ja leida sobivaim isekleepuv materjal. Palun tundke end vabaltvõtke ühendust meie eksperdigakui teil on kahtlusi.